隨著油藏的不斷開發，地層能量逐步衰減，油井供液能力逐年下降，特別是托甫臺區塊，機抽井平均動液面已下降至2000米以下，并呈逐年加深的趨勢。針對該類油井，注水補充能量和深抽是解決油井供液問題的兩種主要方法，但油井井間聯通性差，注水僅能短期實現液面恢復。因此，深抽就成了解決目前油井供液問題的首選措施。

    常規有桿泵深抽存在管式泵檢泵時需起下油管，作業周期長、費用高；常規桿式泵下深有限，不能滿足目前深抽和提液的需要。

    采油廠通過改進桿式泵的材質及結構，提升泵的性能，增加泵的下深；設計大泵徑桿式泵，滿足深抽井排量需求；研究適用于多種類型桿式泵座封的一體化泵座，實現不起油管深抽作業。聯合泵廠家對泵的材質、結構進行攻關研究，設計出直徑38/44毫米超深桿式泵和直徑56毫米大泵徑桿式泵，并實現了桿式泵泵座統一。

    通過現場應用，采油廠創新七項以桿式泵深抽為核心的深抽配套組合工藝技術：桿式泵加長尾管防膠質瀝青工藝；酸化深抽一體化工藝；酸壓/測試機抽一體化工藝；式泵+封隔器堵水深抽一體化工藝；注氣采油一體化工藝；射孔深抽一體化工藝；桿式泵配套封隔器保護套管深抽工藝。其中超深桿式泵（直徑38、44毫米）及深抽配套工藝共獲得國家實用新型專利五項。

    桿式泵深抽深抽120井次，實現增油6.66萬噸，同時桿式泵可不動管柱檢泵，節約作業工序。各項配套工藝應用148井次，實現增油3.1萬噸，同時解決注氣、套漏井機械堵水、膠質瀝青質防治等難題，為采油廠新年度增油創效打開新局面。