記者昨日從中石油大港石化公司獲悉，7月14日10:54，催化裂化裝置噴油成功，這標志著第三聯合車間催化裂化裝置一次開車成功，歷時58天的檢修任務圓滿完成。此次大檢修第三聯合車間共完成檢修項目1536項、技改技措項目39項，車間員工全面發揚苦干實干的精神，與各參戰部門、施工單位團結協作、緊密配合，日夜奮戰，打贏了這場大檢修攻堅戰。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

　　為了使今年大檢修能夠交上完美答卷，大港石化公司車間提前編制檢修計劃和開停工方案，深度識別防控“兩個界面交接和三個過程控制”的風險，保證安全檢修。同時，為了全面提升員工業務素質和技術水平，車間提前開展監護人培訓、開停工方案培訓、黨員技能攻關等活動，選拔了一批責任心強、業務能力較高的人員組成專職監護小組，為大檢修保駕護航。

　　“我們還全程明確責任嚴監管，進一步規范現場作業安全，其間，車間編制《檢修作業規程》297份、編審《施工對接卡》1484份，用技術手段保證優質檢修�！敝惺�油大港石化公司有關負責人介紹說，他們設定了“三級質量把關員”，由現場監護員、區域負責人、主管領導三級把關，只要現場施工作業不規范，票據不齊全，施工質量不合格，他們就會及時制止并落實整改。據統計，檢修期間共發現施工方不安全行為200余起、施工質量問題100余項，為檢修安全高質上好一道道“防護鎖”。

　　據了解，此次檢修技改技措項目共有39項，主要包括沉降器防結焦、高爐隱患治理、分餾油漿線改造、液化氣脫硫醇堿液再生系統放火炬線等多個重點改造項目。其中，沉降器防結焦改造，從根本上解決了影響裝置長周期運行的瓶頸問題、高爐隱患治理實現了多產中壓蒸汽節能的目的。催化裝置全面開工后，車間將對這次檢修實施的技改項目開展實時跟蹤、科研攻關，確保項目切實發揮效果，為裝置長周期高效運行積累經驗。下一步，車間將堅守職責，再戰下一個長周期。