兩項專利技術獲國家知識產權局授權，長周期高負荷運行水平在集團公司同類裝置中名列前茅

    6月30日9時，廣州石化煉油四部150萬噸/小時S Zorb裝置按計劃停工大修。自2013年5月上個周期大修開工至今，S Zorb裝置已連續運行1482天，累計加工汽油554.4萬噸，達裝置設計負荷的104%，連續運行周期創裝置投產以來“長跑”紀錄，在總部同類裝置中名列前茅。

    在解決制約裝置長周期運行的過程中，該裝置技術人員除了持續優化調整操作外，還充分利用技術攻關，助力裝置長周期運行，其中“一種應用于S Zorb裝置的耐磨管件”和“一種應用于煉油脫硫裝置的高通量金屬粉末濾芯”兩項專利技術獲國家知識產權局授權。

    高通量金屬粉末濾芯抑制過濾器壓差上升

    反應器過濾器ME101是S Zorb裝置核心設備，其作用是脫除反應器出口氣體中的吸附劑，即放走油氣，留下吸附劑。

    受困于過濾器壓差上漲過快，此前，廣州石化S Zorb裝置曾經2次因過濾器壓差高要停工檢修。系統內多套S Zorb裝置在一個大修周期內，也都出現因更換該過濾器而被迫停工消缺的現象。因此，ME101成為制約S Zorb裝置長周期運行的瓶頸。

    廣州石化和韶關貝瑞過濾設備有限公司聯合開發了“一種應用于煉油脫硫裝置的高通量金屬粉末濾芯”的專利技術，并獲得了國家知識產權局授權。這種濾芯保持了原有濾芯的過濾精度，其優點是通量大、強度高、壓差低、反吹效果好。該技術的應用，成功解決了S Zorb裝置反應器過濾器ME101在運行中，尤其是在高負荷運行狀態下壓差上升快的難題。

    通過開展高通量金屬粉末濾芯等技術攻關，S Zorb裝置檢修周期由兩年一次延長至四年一次，每次檢修從停工到產品合格按15天計，每年約節省檢修成本80萬元，增效約800萬元；此外，汽油收率提升每年可增加效益830萬元。

    “該技術的成功應用，大幅延長了裝置的運行周期、降低了檢修成本、提高了汽油收率，不僅經濟效益非常顯著，而且為系統內同類裝置的長周期運行提供了借鑒。”集團公司高級專家、廣州石化副總工程師岑奇順說。

    耐磨管件讓管線穿上“防彈衣”

    S Zorb裝置是近年整體引進美國的技術，該技術采用了變壓吸附工藝，吸附劑過濾和高溫沖刷是影響裝置長周期運行的關鍵因素。

      本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

    “平穩出效益，大平穩出大效益，為確保裝置長周期穩定運行，技術攻關是重要手段。”煉油四部部長徐崢嶸說。

    廣州石化S Zorb裝置是中國石化第二批建設的七套同類裝置之一，裝置建成投用后存在反應器接收器接收吸附劑不暢的問題。為保持正常生產，裝置被迫要投用卸劑線。由于卸劑線原設計為停工卸劑時使用，生產期間投用，受高溫高壓吸附劑的沖刷，管線彎頭容易被磨穿泄漏。

    廣州石化技術人員聯合耐磨陶瓷管件制造企業，共同開發出“一種應用于S Zorb裝置的耐磨管件”應用于生產，效果非常顯著。運行一個大修周期后，經測厚和內窺鏡檢查，襯里狀況良好，沒有出現沖刷減薄的情況。

    S Zorb裝置設備主管馬斌介紹，陶瓷材料硬度大，耐磨損，在管線和彎頭內部加裝陶瓷襯里材料，相當于給管線穿上“防彈衣”，可有效解決吸附劑的沖刷問題。

    由于成效顯著，該技術獲國家知識產權局授予的實用新型專利。

    優化調整延緩吸附劑活性下降

    2016年5月初，裝置加工能力下降，裝置技術人員判斷是吸附劑活性下降引起的。

    吸附劑為S Zorb裝置的主要化工原材料, 由氧化鋅、硅石和氧化鋁組成。原料中的硫通過與吸附劑有效組分發生化學反應，轉移到吸附劑上。因此，吸附劑需經再生后恢復活性。

    為找出吸附劑失活的原因，廣州石化技術人員向多次石油化工科學研究院和美國康菲公司等國內外的S Zorb專家請教。

    通過對石油化工科學研究院和美國康菲公司實驗數據的分析，裝置技術人員認為，S Zorb裝置吸附劑生成硅酸鋅，水是直接原因，而溫度高是元兇。當還原器溫度低于260攝氏度時，裝置脫硫效果好，處理度高。

    找到故障原因后，技術人員通過采取降溫等措施，吸附劑活性逐漸恢復正常，裝置處理量恢復到高負荷的水平。